PCB在整個電子產品中，扮演了連接所有功能的角色，也因此電子產品的功能出現故障時，最先被懷疑往往就是PCB，又因為PCB的加工工藝相對復雜，所以PCB的生產控制以及后期維護顯得尤為嚴格和重要。

A.以材料分 
　　　 a. 有機材料 
　　　 酚醛樹脂、玻璃纖維/環氧樹脂、Polyimide、BT等皆屬之。
　　　 b. 無機材料 
　　　 鋁基板、銅基板、陶瓷基板等皆屬之，主要取其散熱功能。 
B. 以成品軟硬區分 
　　　 a. 硬板 Rigid PCB 
　　　 b. 軟板 Flexible PCB 
　　　 c. 軟硬結合板 Rigid-Flex PCB 
C. 以結構分 
　　　 a. 單面板 
　　　 b. 雙面板
　　　 c. 多層板

 PCB是為完成第一層次的元件和其它電子電路零件接合提供的一個組裝基地，組裝成一個具特定功能的模塊或產品。

為提高產品可靠度,消除加工應力和殘余溶劑等物質，模擬嚴酷工作環境，以鑒別和剔除產品工藝和元件引起的早期故障，確保整機優秀品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。

明顯缺陷指那些導致產品不能正常工作的缺陷，例如短路/斷路。而潛在缺陷導致產品暫時可以使用，但在使用中缺陷會很快暴露出來，產品不能正常工作。例如焊錫不足，產品雖然可以用，但輕微振動可能就會使焊點斷路。
如果老化方法效果不好，則未被剔除的潛在缺陷將最終在產品運行期間以早期失效（或故障）的形式表現出來，從而導致產品返修率上升，維修成本增加。
其實，老化還有一個更重要的目的（和測試一樣）：通過老化使產品加工工藝不斷改進，使元器件品質不斷改進，改進到不需要老化為止。單板在老化以后一定要經過測試，假如在測試中發現某個元器件經常損壞，則說明該器件有潛在缺陷，需要供應商改進品質。
 

其理想的老化點為圖中的D點，D點的選擇主要靠經驗數據。圖中的A、B、C……表示老化程度的不同，A點表示老化不足，老化后仍有較大比率的缺陷流入市場，而E點則是過老化，這樣增加了老化成本，縮短了產品使用壽命。常見的環境應力比如溫度應力、電應力、潮熱應力、機械應力等。不過需要注意的是老化不能損壞好的部分或引入新的缺陷，老化應力不能超出設計極限。
 

另外，在一定時間范圍內，老化時間越長，老化效果越好。

另外，在一定時間范圍內，老化時間越長，老化效果越好。

如有短路，斷路，元器件安裝錯誤，缺件等缺陷的功能板。(這一部分應由質檢初篩)。
1.將處于環境溫度下的功能板放入處于同一溫度下的熱老化設備內，板卡以羅列方式疊放。
2.功能板處于運行狀態。
3.然后設備內的溫度應該以規定的速率上升到規定的溫度值。
4.保持上電狀態，每隔2小時進行功能測試。
5.之后取出時溫度降低倆小時在進行功能測試。
6.連續重復3至7次。直到規定的老化時間，并且按規定的老化時間對功能板進行一次測量和記錄。
7.測試時間整體內板卡處于運行上電狀態。
 

有這種錯誤認識的人主要是不清楚老化的目的和原理，相信看了上面關于老化的說明后，這種錯誤認識自然會消失。有這種認識的人把老化作為保證產品質量的靈丹妙藥，而忘記了老化要占用大量的時間和成本。老化所起到的作用一直沒有一個準確的量化數據，只是一個統計結果。實驗數據表明，我司的老化方法主要能發現元器件的早期失效。而解決這個問題應該依靠嚴格認證器件供應商，嚴格控制來料品質，不是老化。所以，一定要權衡老化的時間、成本和老化效果，不能把老化作為保證質量的心理安慰。

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能 產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如 含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障， 使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印 制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應用最廣，大眾化產品）
特點：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易于修復的特征。
聚氨酯三防漆
特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。
有機硅三防漆
柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。
目前我們公司使用的是英國易力高 DCA200H(SCC3)線路板三防漆，屬于室溫固化類型，。SCC3是一種柔軟的、透明的、經改進的、硅酮樹脂膜層保護劑。它的設計可以滿足美國和歐洲的最高防御標準。并得到了包括英國國防部（MOD）防御標準59/49第四版和實驗室條款（UL）QMJU2等的很多認可。SCC3不溶于普通溶劑，它只能被專用膠清除.也可通過再制的方法迸行焊接。SCC3適用于浸、噴，刷等涂敷工藝。

刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環境或小批量試制/生產，一般是涂覆質量要求不是很高的場合。
注意事項：
刷涂之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。
刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。

浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。
遮蓋和去除遮蓋難度工作量較大。涂覆質量難以控制。過多的人工操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷。
 注意事項：
線路板組件應垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產品，適用于維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。
總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率最高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。

多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。

任何物質都是由原子組合而成，而原子的基本結構為質子，中子以及電子。科學家們將質子定義為正電，中子不帶電，電子帶負電。在正常情況下，一個原子的質子數與電子數量相同，正負電平衡，所以對外表現出不帶電的現象，但是由于外界作用如摩擦以各種能量如動能、位能、熱能、化學能的形式作用會使原子的正負電不平衡。在日常生活中所說的摩擦實質上就是一種不斷接觸與分離的過程。有些情況下不摩擦也能產生靜電，如感應靜電起電、熱點和壓電起電等
當兩個物體表面接觸并做相對運動后分開，就會在兩個個體表面留下可觀的電荷。
非導體物質上一旦有電荷積累就不易放掉。塑料包裝、塑料地板、化纖織物和合成纖維、工作服、袖套、元件盒、塑料泡沫、儀器罩、香煙盒、復印紙、打印紙等，都可能帶上相當可觀的靜電。

Electro-Static discharge
static sensitivity device

目前，許多人對自己身上常常帶可觀的靜電以至常常受靜電放電電擊的現象習以為常了、可是，你知道嗎？當你的手觸摸門把手或者水龍頭的瞬間突然感受到電擊甚至于聽到“啪”的一聲響之時，你身上的靜電已經高達4000甚至5000V以上了。而且，在受電擊之前，你并沒有任何感覺。實際上，人的身體上，衣服上經常帶有幾百伏到幾千伏的靜電。只要構成通路，積累的靜電就會放電。由于在極短的時間內釋放出大量的能量，常常導致電路元件損壞，因為這種放電通常大大超過許多電路元件所能承受的限度。互補金屬氧化物半導體(CMOS）或電氣可編程只讀內存（EPROM,electricall programmable read-only memory）這些常見元件，可分別被只有250伏和100伏的ESD電勢差所破壞，而越來越多的敏感的現代元件，包括奔騰處理器，只要5伏就可毀掉。
早在1980年，HP公司的一個制造分部就進行了一次實驗，以確定手的觸摸對沒有保護措施的IC的影響。共對87個集成電路進行了實驗。首先經過測試證明他們是好的，然后將其中的40個像通常那樣放入塑料盒內，其余47個則放在防靜電泡沫塑料袋內。放在塑料盒的器件經過一些人的觸摸后放回盒內，隨后對著40個器件再測試，結果有31個沒有通過測試，而對放在防靜電泡沫塑料盒內的47個器件進行測試，證明全部都是好的
ESD以極高的強度很迅速地發生，通常將產生足夠的熱量熔化半導體芯片的內部電路，在電子顯微鏡下外表象向外吹出的小子彈孔，引起即時的和不可逆轉的損壞。更加嚴重的是，這種危害只有十分之一的情況壞到引起在最后測試的整個元件失效。其它90%的情況，ESD損壞只引起部分的降級 - 意味著損壞的元件可毫無察覺地通過最后測試，而只在發貨到顧客之后出現過早的現場失效。其結果是最損聲譽的，對一個制造商糾正任何制造缺陷最付代價的地方。

地面材料：禁止直接使用木質地板或者鋪設毛、麻、化纖地毯。及普通地板革；應該選用由靜電導體材料構成的地面。如防靜電活動地板或在普通地面上鋪設防靜電地墊，并有效接地。
接地：防靜電系統必須有獨立可靠的接地裝置。接地電阻一般應小于10Ω；防靜電地線不得接在電源零線上，不得與防雷地線共用；防靜電設備連接端子應確保接觸可靠，易拆裝，允許使用各種夾式連接器。
濕度控制：防靜電工作區的環境相對濕度以不低于50％為宜。
天花板材料：應該選用抗靜電型材料制品。一般情況下允許使用石膏制品，禁止使用普通塑料制品。
墻壁面料：應該選用抗靜電型墻紙。一般情況下允許使用石膏涂料或者石灰涂料。禁止使用普通墻紙以及塑料墻紙。
區域界限：防靜電工作區應標明區域界限，并在明顯處懸掛警示標志，警示標志應符合相關規定。

靜電安全工作臺：靜電安全工作臺是防靜電工作區的基本組成部分，它由工作臺、防靜電桌墊、腕帶接頭和接地線組成；防靜電桌墊上應有不少于兩個的腕帶接頭，一個供操作人員使用，一個供技術人員、檢驗人員或者其他人員使用；靜電安全工作臺上不允許堆放普通的塑料盒（片）、橡皮、紙板或者玻璃等容易產生靜電的雜物，圖紙資料應該裝入防靜電文件袋內。

防靜電腕帶是防靜電裝備中最基本的，也是最為普遍使用的生產線上的必備品，不但在架設及操作上十分方便，在價格上亦最為經濟實惠，其原因為通過腕帶及接地線，將人體身上的靜電排放至大地，故使用時腕帶必需確實與皮膚接觸，接地線亦需直接接地，并確保接地線暢通無阻才能發揮最大功效。

(靜電敏感器static sensitivity device)的容器（元器件袋、轉運箱、印制板架、元器件存放盒）
防靜電托盤是一種理想的存放電子元器件工具。由于在原料中添加了特殊的聚合物鏈使制成品肯永久的靜電耗散性能。成品有較好的機械強度和耐熱性能；耐沖擊強度好，耐化學腐蝕性強。不會因環境、時間溫度而改變其防靜電性能。
防靜電托盤可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差；可以大大減少電子產品在生產過程中的損壞率，減低了成本，提高了產品質量和利潤。

防靜電工作服(鞋)：進入防靜電工作區或者接觸SSD的人員應穿防靜電工作服，防靜電工作服的面料應該符合國標相關規定。
防靜電織物是在紡織時，大致等間隔地或均勻地混入導電纖維或防靜電合成纖維或兩者混合交織而成的織物。
當接地時，織物上的靜電除因導電纖維的電暈放電被中和之外，還可經由導電纖維向大地泄放；不接地時則借助于導電纖維微弱的電暈放電而消電。
靜電鞋采用散電材料PVC或PU發泡材料制作鞋底，與鞋幫一體成型，然后進行上線加固。能有效釋放靜電，同時與防靜電服一起構成完整的防靜電體系。特性：能導出人體靜電荷，鞋子不析出粉塵，能更有效的防塵抗靜電。

Electro-Static discharge 靜電放電
戴上防靜電腕帶，腕帶必須與皮膚有良好接觸，并將腕帶接入可靠的接地系統中。

按定義，絕緣體不會導電，除了通過離子化不可能放電。如果一個帶電荷的絕緣體保留在EPA，它將輻射一個靜電場，引發凈電荷到任何附近的物體上，因此增加對產品的ESD損壞的危險性。該區域的絕緣體，如聚苯乙烯杯或紙板盒，所帶的電荷將安全地消散。雖然許多制造商企圖從其EPA禁止絕緣材料，但這個方法是很難實施的。絕緣材料是日常生活中太多的一部分，從操作員坐落舒適的泡沫墊，到塑料蓋中的一些東西。

防靜電標志也稱防靜電標識。
防靜電標志（標識）是防靜電控制體系中不可缺少的一環，這些標志（標識）鮮明又形象地指示出與靜電有關的產品、區域或包裝等，提示工作人員時刻不忘靜電的危害性，做好防范工作。可粘貼在車間所用的器材、產品的外包裝、設備外殼或需防靜電的場所中。

防靜電工作區域標志位黃黑相間或黃白相間的斜條紋，線條寬度為5-10cm；

防靜電標志應符合相關規定，一般常見防靜電標志如下圖：